为什么水泥窑是危废处置更合适更方便的设备，原因你了解多少

　　1.水泥窑：目前，它适合危险废物行业的共处理。工艺特性与危险废物处理要求高度匹配## 。。鉴于难以选择传统危险废物处理工艺的新容量，阻力大，周期长。依托成熟工业炉的协调处理，已成为解决生产能力不足的佳策略。水泥窑作为适合共处理危险废物的工业炉，在海外拥有30年的成熟应用经验。得益于水泥生产过程环境的优势，耗时较少的成本和较强的地理匹配，该过程适合国内推广。经过14年的行业标准改进，它正式进入历史舞台，预计将与传统工艺竞争，并将在未来两年内出现容量爆炸的时期。

　　碱性环境自然适用于危险废物：在水泥生产中，窑碱性为环境，有效避免了酸性物质和重金属的挥发。目前，它可以适应约60%的危险废物类型，具有广泛的应用范围。与专业危险废物焚烧炉相比，必须添加碱性物质，捕获酸并固化重金属。水泥窑的天然碱性环境有助于节省处理成本。

　　高温，长停留时间，高氧过量，有效避免二次污染：水泥窑的燃烧温度高于1300°C，焚烧时间可控制在5s左右(超过2s)，可以通过在线监控系统进行控制。如果过量氧气含量超过3%且废气中CO含量低于100ppm，则有利于完全分解有害废物，避免二次污染物燃烧不充分。它可用于分解废物中的有害有机物质，如二恶英。 ，呋喃等

　　残渣和粉煤灰终成为熟料的成分，所有有害物质都可以在水泥熟料的晶格中固体熔化，不再逸出或沉淀。它不会造成环境的二次污染。炉控制水平高，操作难度高。低：目前，中国水泥熟料生产线新干法工艺比例接近100%。该工艺具有高水平的自动化和稳定的工作条件，可以***控制温度，氧含量，加油量等步骤。适应废物的能力强，轻微调整不会影响正常的性能和质量水泥熟料，也不会影响窑的正常运行。根据《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》，危险废物与不同热值组成的比例约为熟料生产能力的4-15%。目前，水泥窑5000t/d的审批能力一般为10万吨/年，危险废物的实际配比约为7%，对水泥生产的干扰更加可控。

　　危险废物的共处置对水泥产品的质量没有不利影响。大量研究表明，在水泥窑共处理过程中，固体废物中的重金属，硫，氯等物质不能再逃逸或沉淀在水泥熟料的晶格中(熟料晶格替代理论)水泥窑中的矿物质固定重金属)，起着很好的固定作用，无二次污染危害。
　　作为专业的回转窑厂家，公司在这方面经常接到客户的咨询电话，尽管不同的行业人员，投资者对危废处置行业的发展了解不同，但不可否认的是，从当前的设备来看，回转窑仍然是较为合适的设备。只是在危废气体和固体的后期处理上，仍有很大的技术进步空间。这个需要全世界技术人员的努力，而不单单是设备制造企业的一家之任务。